• હેડ_બેનર_01

આંતરિક સુરક્ષા ભાગો TPU કમ્પાઉન્ડ | સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, ઓછી ગંધ, દેખાવ સ્થિરતા

ટૂંકું વર્ણન:

ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર પ્રોટેક્શન પાર્ટ્સ માટે TPU, જે સોફ્ટ-ટચ ફીલ, સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ અને ટ્રીમ, પેનલ્સ અને ડેકોરેટિવ ઘટકો માટે ઓછી ફોગિંગ પ્રોપર્ટીઝ પ્રદાન કરે છે. મુખ્યત્વે કો-એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશન્સમાં વપરાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

આંતરિક સુરક્ષા ભાગો TPU કમ્પાઉન્ડ

TPU સંયોજનો માટે રચાયેલ છેઓટોમોટિવ આંતરિક સુરક્ષા ભાગોજેમ કે ગાર્ડ પ્લેટ્સ, કવર અને ખંજવાળ વિરોધી ઘટકો.
આ ભાગોનું મૂલ્યાંકન આના દ્વારા કરવામાં આવે છેસપાટી ટકાઉપણુંઅનેદેખાવ સુસંગતતાવાસ્તવિક દૈનિક ઉપયોગમાં, જ્યારે જરૂરી પણ છેઓછી ગંધ,
ઓછી VOC સ્થિતિ(પ્રોજેક્ટ-આધારિત), અને ગરમી વૃદ્ધત્વ પછી સ્થિર પરિમાણો. આ પૃષ્ઠ પસંદગી અને પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
માટેઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગઅનેશીટ બનાવવીઓટોમોટિવ આંતરિક સુરક્ષા ઘટકોમાં વપરાતા માર્ગો.

આંતરિક સુરક્ષા ભાગો માટે, ગ્રાહકો નોંધ લે છેસ્ક્રેચ દૃશ્યતા, સ્પર્શ અનુભૂતિ, અનેદેખાવ પ્રવાહકોઈપણ યાંત્રિક માપદંડ કરતાં ઝડપી.
સફળ TPU સંયોજન સંતુલનસ્ક્રેચ/ઘર્ષણ પ્રતિકારસાથેસપાટીની અનુભૂતિ, ઓછી ગંધ, અનેગરમી-વૃદ્ધિ પરિમાણીય સ્થિરતા—બિનજરૂરી સપાટી કોટિંગ્સ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) રજૂ કર્યા વિના.
સ્ક્રેચ / માર પ્રતિકાર
સ્થિર સ્પર્શ અને દેખાવ
ઓછી ગંધ / ઓછી VOC
ગરમી વૃદ્ધત્વ સ્થિરતા
પરિમાણીય સ્થિરતા
ઇન્જેક્શન અને શીટ ફોર્મિંગ ફિટ

લાક્ષણિક આંતરિક સુરક્ષા એપ્લિકેશનો

  • ગાર્ડ પ્લેટ્સ / રક્ષણાત્મક પેનલ્સ: ઉચ્ચ-સંપર્ક વિસ્તારો જ્યાં ખંજવાળ અને ખંજવાળ પ્રતિકાર જરૂરી છે
  • કવર અને ટ્રીમ પ્રોટેક્શન ભાગો: સમય જતાં સપાટીની ટકાઉપણું વત્તા દેખાવ સ્થિરતા
  • ખંજવાળ વિરોધી ઘટકો: વારંવાર ઘસવા, પગરખાંના સંપર્કમાં આવવા અથવા દૈનિક સંભાળના સંપર્કમાં આવતા ભાગો
  • શીટ-આકારના રક્ષણ તત્વો: TPU શીટમાંથી બનેલ છે જ્યાં સ્પર્શ અને સપાટીની એકરૂપતા મહત્વપૂર્ણ છે (પ્રોજેક્ટ-આધારિત)

ઝડપી ગ્રેડ પસંદગી (શોર્ટલિસ્ટ)

"સપાટી ટકાઉ" પસંદ કરો જ્યારે
  • સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર એ પ્રાથમિક લક્ષ્ય છે
  • સ્કફ દૃશ્યતા અને ઘસારો થવાનું જોખમ મુખ્ય ચિંતાઓ છે
  • સુસંગત સપાટી માટે તમારે સ્થિર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિન્ડોની જરૂર છે
"દેખાવ અને ઓછી ગંધ" પસંદ કરો જ્યારે
  • સ્પર્શની અનુભૂતિ અને દેખાવની સ્થિરતા એ પ્રાથમિક મૂલ્યાંકન બિંદુઓ છે.
  • ઓછી ગંધ / ઓછી VOC સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે (પ્રોજેક્ટ-આધારિત)
  • ફિટ અને ફિનિશ માટે ગરમીથી વૃદ્ધત્વ અને પરિમાણીય સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે.

નોંધ: અંતિમ પસંદગી સપાટીની રચના લક્ષ્ય, કઠિનતા પસંદગી, સ્ક્રેચ પરીક્ષણ પદ્ધતિ, ગંધ/VOC આવશ્યકતા સ્તર (પ્રોજેક્ટ-આધારિત), અને પ્રક્રિયા માર્ગ પર આધારિત છે.


મુખ્ય પ્રદર્શન ફોકસ

સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર
સ્ક્રેચ દૃશ્યતા ઘટાડવા અને સ્કફ ઘસારાને પ્રતિકાર કરવા માટે રચાયેલ છે. વાસ્તવિક પ્રદર્શન મેચિંગ માટે, તમારા શેર કરોસ્ક્રેચ ટેસ્ટ પદ્ધતિઅથવા સ્વીકૃતિ માપદંડ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત).
સ્પર્શ અનુભૂતિ અને દેખાવ સ્થિરતા
સપાટીની લાગણી કઠિનતા સંતુલન અને રચના પ્રતિકૃતિ પર આધાર રાખે છે. સ્થિર ફોર્મ્યુલેશન જાળવવામાં મદદ કરે છેચમક / ઝાકળઅને વૃદ્ધત્વ પછી દ્રશ્ય એકરૂપતા (પ્રોજેક્ટ-આધારિત).
ઓછી ગંધ / ઓછી VOC સ્થિતિ
ઓછી ગંધ ધરાવતા લક્ષ્યોને કાળજીપૂર્વક ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂર છે. પસંદગી અને પરીક્ષણને સંરેખિત કરવા માટે જો જરૂરી હોય તો (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) તમારા ગંધ/VOC ધોરણને શેર કરો.
ગરમીનું વૃદ્ધત્વ અને કદ જાળવી રાખવું
હીટ સાયકલિંગ જડતા બદલી શકે છે અને વર્તન સંકોચાઈ શકે છે. અમે સંયોજનોને ઘટાડવા માટે સ્થાન આપીએ છીએપરિમાણ પ્રવાહઅને ગરમીથી વૃદ્ધ થયા પછી ફિટ રહો.
પરિમાણીય સ્થિરતા
ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા આંતરિક ભાગો માટે, સપાટી જેટલું સ્થિર સંકોચન અને ઓછું વોરપેજ મેટર. સારી પ્રથમ-ટ્રાયલ ફિટ માટે તમારી સહિષ્ણુતા વિન્ડો પ્રદાન કરો.
ઇન્જેક્શન અને શીટ ફોર્મિંગ ફિટ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને શીટ ફોર્મિંગ રૂટ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) માટે યોગ્ય. ઓગળવાની સ્થિરતા, ટેક્સચર પ્રતિકૃતિ અને ફોર્મિંગ સુસંગતતા માટે પસંદગીને ટ્યુન કરી શકાય છે.

સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડ્સ (કારણ → સુધારો)

આંતરિક સુરક્ષા ભાગો સામાન્ય રીતે સપાટીની ખામીઓ, વૃદ્ધત્વના પ્રવાહ અથવા ગંધ પાલન સમસ્યાઓને કારણે નિષ્ફળ જાય છે. નીચેના ડાયગ્નોસ્ટિક કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરો:

નિષ્ફળતા મોડ સૌથી સામાન્ય કારણ ભલામણ કરેલ સુધારો
સ્ક્રેચ ખૂબ દેખાય છે / સ્ક્રેચના નિશાન બાકી છે સપાટીની ટકાઉપણું અપૂરતી છે અથવા પોત/કઠિનતા સંતુલન સંપર્ક પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાતું નથી ઉચ્ચ સ્ક્રેચ/ઘર્ષણ સ્થિતિ પર જાઓ; તમારી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર કઠિનતા અને ટેક્સચર પ્રતિકૃતિને સંરેખિત કરો.
ગરમીના વૃદ્ધત્વ પછી દેખાવમાં ફેરફાર (ચળકાટ/ધુમ્મસમાં ફેરફાર) હીટ એજિંગ પેકેજ સ્થિર નથી; સપાટીના ફેરફારો દ્રશ્ય તફાવતને વધારે છે ગરમીમાં વૃદ્ધત્વ સ્થિરીકરણને અપગ્રેડ કરો; તમારી વૃદ્ધત્વ પદ્ધતિ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) હેઠળ દેખાવ જાળવણીને માન્ય કરો.
ગંધ / VOC સ્વીકાર્ય નથી ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગ ઓછી ગંધવાળા લક્ષ્ય સાથે સંરેખિત નથી; મોલ્ડિંગ લાઇનમાં દૂષણનું જોખમ ઓછી ગંધ / ઓછી VOC સ્થિતિનો ઉપયોગ કરો; પ્રક્રિયા સ્વચ્છતા અને સૂકવણી નિયંત્રણમાં સુધારો કરો; તમારા ધોરણ સાથે પુષ્ટિ કરો
મોલ્ડિંગ પછી વોરપેજ અથવા ફિટ મેળ ખાતી નથી સંકોચન અને ઠંડક સ્થિર નથી; આંતરિક તાણ ખૂબ વધારે છે; અસમાન દિવાલ જાડાઈ સારી રીતે સુકાવો; પેકિંગ અને ઠંડકને સ્થિર કરો; એકસરખા સંકોચન માટે ગેટ અને ઠંડકને શ્રેષ્ઠ બનાવો
સપાટી ખામીઓ (પ્રવાહના ગુણ, વેલ્ડ લાઇન) ભેજ, અસ્થિર પીગળવાનો પ્રવાહ, અથવા વેન્ટિલેશન સમસ્યાઓ; ટેક્સચર પ્રતિકૃતિ સુસંગત નથી સૂકવણીમાં સુધારો કરો; તાપમાન/શીયરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો; વેન્ટિંગ અને ઇન્જેક્શન ગતિને સમાયોજિત કરો; ટેક્ષ્ચર્ડ ટૂલ્સ પર માન્ય કરો
શીટ બનાવતી ખામીઓ (કરચલીઓ, અસમાન જાડાઈ) તાપમાન વિન્ડો બનાવવાની પ્રક્રિયા મેળ ખાતી નથી; શીટ કૂલિંગ ઇતિહાસ અસંગત (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) ફોર્મિંગ વિન્ડોને સંરેખિત કરો; થર્મોફોર્મિંગ સ્થિરતા માટે શીટ ગ્રેડ પોઝિશનિંગને ટ્યુન કરો (પ્રોજેક્ટ-આધારિત)
જો તમને જરૂર હોય તોસ્ક્રેચ પ્રતિકાર + ઓછી ગંધ/VOC + ગરમી વૃદ્ધત્વ સ્થિરતા + ચુસ્ત સહનશીલતાસાથે મળીને, તેને બહુ-અવરોધિત પ્રોજેક્ટ તરીકે ગણો.
સંયુક્ત શોર્ટલિસ્ટ અને માન્યતા યોજના શરૂ કરવા માટે એડવાન્સ્ડ ફંક્શનલ પેજનો ઉપયોગ કરો.

લાક્ષણિક ગ્રેડ અને પોઝિશનિંગ

ગ્રેડ ફેમિલી કઠિનતા ડિઝાઇન ફોકસ લાક્ષણિક ઉપયોગ
TPU-AUTO INT સપાટી ટકાઉ ૮૫એ–૯૮એ સ્થિર સપાટી ટકાઉપણું અને પુનરાવર્તિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે સ્ક્રેચ / ઘર્ષણ પ્રતિકાર ગાર્ડ પ્લેટ્સ અને ખંજવાળ વિરોધી ભાગો જ્યાં ખંજવાળ પ્રતિકાર પ્રાથમિક KPI છે
TPU-AUTO INT દેખાવ અને ઓછી ગંધ ૮૦એ–૯૫એ સ્થિર સ્પર્શ/દેખાવ + ઓછી ગંધ/ઓછી VOC સ્થિતિ + ગરમી વૃદ્ધત્વ પરિમાણીય સ્થિરતા (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) દૃશ્યમાન આંતરિક કવર અને રક્ષણાત્મક ભાગો જ્યાં ગંધ અને દેખાવ કડક હોય છે

નોંધ: ટેક્સચર ટાર્ગેટ, ગંધ/VOC સ્ટાન્ડર્ડ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત), અને પ્રોસેસિંગ રૂટ (ઇન્જેક્શન અથવા શીટ ફોર્મિંગ) ના આધારે ચોક્કસ સ્થિતિની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.


પ્રોસેસિંગ ફિટ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને શીટ ફોર્મિંગ

૧) સુકા
ભેજ સપાટી પર ખામીઓ અને અસ્થિર સંકોચન પેદા કરી શકે છે. ટેક્સચર પ્રતિકૃતિ અને પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા સુધારવા માટે તેને સારી રીતે સૂકવી લો.
૨) ભરણ, પેક અને ઠંડકને નિયંત્રિત કરો
સ્થિર પેકિંગ અને સુસંગત ઠંડક વોરપેજ ઘટાડે છે. દૃશ્યમાન ભાગો માટે, ફ્લો માર્ક્સ અને ગ્લોસ ભિન્નતાને ટાળવા માટે ઓગળેલા તાપમાન અને કાતરને સંતુલિત કરો.
૩) બારી બનાવવી (શીટ)
શીટ ફોર્મિંગ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) માટે, કરચલીઓ અને પાતળા થવાથી બચવા માટે ફોર્મિંગ તાપમાન વિન્ડો, ડ્રો રેશિયો અને જાડાઈ વિતરણ આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ કરો.
  • સપાટીની રચના:સ્ક્રેચ મૂલ્યાંકન (પ્રોજેક્ટ-આધારિત) માટે તમારા સપાટીના ટેક્સચર લક્ષ્ય અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ શેર કરો.
  • ગંધ/VOC નિયંત્રણ:તમારા માનક અને જરૂરી પરીક્ષણ શરતોની પુષ્ટિ કરો; સતત પરિણામો માટે પ્રક્રિયાની સ્વચ્છતા અને સૂકવણી મહત્વપૂર્ણ છે.
  • પરિમાણીય લક્ષ્યો:સંકોચન અને વોરપેજ નિયંત્રણ સ્થિતિને પ્રાથમિકતા આપવા માટે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા વિન્ડો પ્રદાન કરો.

વિનંતી નમૂનાઓ / TDS

તમારા આંતરિક સુરક્ષા ભાગો માટે ભલામણ કરેલ શોર્ટલિસ્ટ અને ટેકનિકલ ડેટા શીટ્સ મેળવવા માટે અમારો સંપર્ક કરો. તમારી સ્ક્રેચ ટેસ્ટ પદ્ધતિ અને ગંધ/VOC આવશ્યકતા પૂરી પાડવાથી પ્રથમ-ટ્રાયલ સફળતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.

ઝડપી ભલામણ મેળવવા માટે, મોકલો:
  • ભાગનો પ્રકાર (ગાર્ડ પ્લેટ / કવર / ખંજવાળ વિરોધી ભાગ) અને તે દૃશ્યમાન છે કે છુપાયેલ છે
  • સપાટી લક્ષ્ય: ટેક્સચર/ગ્લોસ અપેક્ષા અને સ્ક્રેચ પરીક્ષણ પદ્ધતિ અથવા સ્વીકૃતિ માપદંડ (પ્રોજેક્ટ-આધારિત)
  • ગંધ/VOC ધોરણ અને પરીક્ષણ શરતો (પ્રોજેક્ટ-આધારિત)
  • ગરમીથી વૃદ્ધ થવાની સ્થિતિ અને સેવા તાપમાન વિન્ડો
  • જટિલ પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા વિન્ડો
  • પ્રક્રિયા માર્ગ (ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા શીટ ફોર્મિંગ) અને મર્યાદાઓ

  • પાછલું:
  • આગળ: