1. નવીન પ્રક્રિયા
ઇનોવેન પ્રક્રિયાની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે અનોખા પ્લગ ફ્લો હોરીઝોન્ટલ સ્ટિર્ડ બેડ રિએક્ટરનો ઉપયોગ જેમાં આંતરિક બેફલ્સ અને ખાસ ડિઝાઇન કરેલ હોરીઝોન્ટલ સ્ટિરર છે, સ્ટિરર બ્લેડને 45° પર સ્ટિરિંગ શાફ્ટ પર એન્ગલ કરવામાં આવે છે, જે સમગ્ર બેડને એડજસ્ટ કરી શકે છે. .ધીમી અને નિયમિત stirring કરવામાં આવે છે.પ્રતિક્રિયા પથારીમાં ઘણા ગેસ અને પ્રવાહી તબક્કા ફીડ પોઈન્ટ છે જેમાંથી ઉત્પ્રેરક, પ્રવાહી પ્રોપીલીન અને ગેસ આપવામાં આવે છે.આ રિએક્ટર ડિઝાઈનને કારણે રહેઠાણના સમયનું વિતરણ 3 આદર્શ હલાવવામાં આવેલી ટાંકીઓની સમકક્ષ છે આ પ્રકારના રિએક્ટર શ્રેણીમાં જોડાયેલા છે, તેથી બ્રાન્ડ સ્વિચિંગ ખૂબ જ ઝડપી છે, અને સંક્રમણ સામગ્રી ખૂબ જ નાની છે.પ્રક્રિયા ગરમી દૂર કરવા માટે પ્રોપીલીન ફ્લેશ બાષ્પીભવનની પદ્ધતિ અપનાવે છે.
વધુમાં, પ્રક્રિયામાં એર લૉક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પ્રેરક ઇન્જેક્શનને બંધ કરીને ઝડપથી અને સરળતાથી બંધ કરી શકાય છે, અને રિપ્રેશરાઇઝેશન અને ઉત્પ્રેરક ઇન્જેક્શન પછી ફરીથી શરૂ કરી શકાય છે.અનન્ય ડિઝાઇનને લીધે, પ્રક્રિયામાં કોઈપણ પ્રક્રિયામાં સૌથી ઓછો ઉર્જા વપરાશ અને સંચાલન દબાણ હોય છે, એકમાત્ર ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદનમાં ઇથિલિનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક (અથવા રબરના ઘટકોનું પ્રમાણ) વધારે નથી, અને અલ્ટ્રાના ઉત્પાદનો -ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર ગ્રેડ મેળવી શકાતા નથી.
ઇનોવેન પ્રક્રિયાના હોમો-પોલિમરાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોની મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFR) રેન્જ ખૂબ જ વિશાળ છે, જે 0.5~100g/10min સુધી પહોંચી શકે છે, અને ઉત્પાદનની કઠિનતા અન્ય ગેસ-ફેઝ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મેળવેલા કરતાં વધુ છે;રેન્ડમ કો-પોલિમરાઇઝેશન પ્રોડક્ટ્સનું MFR 2~35g/10min છે, તેની ઇથિલિન સામગ્રી 7%~8% છે;અસર સહ-પોલિમર ઉત્પાદનનો MFR 1~35g/10min છે, અને ઇથિલિન માસ અપૂર્ણાંક 5%~17% છે.
2. નોવોલેન પ્રક્રિયા
નોવોલેન પ્રક્રિયા ડબલ-રિબન સ્ટિરિંગ સાથે બે વર્ટિકલ રિએક્ટરને અપનાવે છે, જે ગેસ-ફેઝ પોલિમરાઇઝેશનમાં ગેસ-સોલિડ બે-તબક્કાના વિતરણને પ્રમાણમાં સમાન બનાવે છે, અને પોલિમરાઇઝેશનની ગરમી પ્રવાહી પ્રોપિલિનના બાષ્પીભવન દ્વારા પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે.હોમો-પોલિમરાઇઝેશન અને કો-પોલિમરાઇઝેશન ગેસ તબક્કા પોલિમરાઇઝેશનને અપનાવે છે, અને તેની વિશિષ્ટ વિશેષતા એ છે કે હોમો-પોલિમર કો-પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટર (પ્રથમ હોમો-પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટર સાથેની શ્રેણીમાં) સાથે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, જે ઉપજમાં વધારો કરી શકે છે. હોમો-પોલિમરના 30% દ્વારા.એ જ રીતે, રેન્ડમ કો-પોલિમરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.રિએક્ટરને શ્રેણીમાં જોડીને ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે.
નોવોલેન પ્રક્રિયા હોમો-પોલિમર્સ, રેન્ડમ કો-પોલિમર્સ, ઇમ્પેક્ટ કો-પોલિમર્સ, સુપર ઇમ્પેક્ટ કો-પોલિમર્સ વગેરે સહિત તમામ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઔદ્યોગિક પીપી હોમો-પોલિમર ગ્રેડની MFR રેન્જ 0.2~100g/10min, રેન્ડમ કો-પોલિમર્સ છે. પોલિમરાઇઝેશન ઉત્પાદનમાં ઇથિલિનનો સૌથી વધુ સમૂહ અપૂર્ણાંક 12% છે, અને ઉત્પાદિત અસર સહ-પોલિમરમાં ઇથિલિનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 30% સુધી પહોંચી શકે છે (રબરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 50% છે).ઇમ્પેક્ટ કો-પોલિમર ઉત્પન્ન કરવા માટેની પ્રતિક્રિયા શરતો 60~70℃, 1.0~2.5MPa છે.
3. યુનિપોલ પ્રક્રિયા
યુનિપોલ પ્રોસેસ રિએક્ટર એ મોટા ઉપલા વ્યાસ સાથે નળાકાર વર્ટિકલ પ્રેશર જહાજ છે, જે સુપરકન્ડેન્સ્ડ સ્ટેટ, કહેવાતા સુપરકન્ડેન્સ્ડ સ્ટેટ ગેસ-ફેઝ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પ્રોસેસ (એસસીએમ) માં ચલાવી શકાય છે.
યુનિપોલ પ્રક્રિયા દ્વારા ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્પાદિત હોમો-પોલિમરનું MFR 0.5~100g/10min છે, અને રેન્ડમ કો-પોલિમરમાં ઇથિલિન કોમોનોમરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 5.5% સુધી પહોંચી શકે છે;પ્રોપીલીન અને 1-બ્યુટેનના રેન્ડમ કો-પોલિમરનું ઔદ્યોગિકીકરણ કરવામાં આવ્યું છે (વેપાર નામ CE -FOR), જેમાં રબરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 14% જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે;યુનિપોલ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત અસર સહ-પોલિમરમાં ઇથિલિનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 21% સુધી પહોંચી શકે છે (રબરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 35% છે).
4. હોરિઝોન ક્રાફ્ટ
હોરિઝોન પ્રક્રિયા ઇનોવેન ગેસ ફેઝ પ્રોસેસ ટેક્નોલોજીના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે, અને બંને વચ્ચે ઘણી સમાનતાઓ છે, ખાસ કરીને રિએક્ટરની ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે સમાન છે.
બે પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે હોરિઝોન પ્રક્રિયાના બે રિએક્ટર ઉપર અને નીચે ઊભી રીતે ગોઠવાયેલા છે, પ્રથમ રિએક્ટરનું આઉટપુટ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સીધા એર લોક ઉપકરણમાં વહે છે, અને પછી પ્રોપિલિન દબાણ સાથે બીજા રિએક્ટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ;જ્યારે ઇનોવેન પ્રક્રિયાની બે પ્રતિક્રિયાઓ રિએક્ટરને સમાંતર અને આડી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, અને પ્રથમ રિએક્ટરનું આઉટપુટ સૌપ્રથમ ઉચ્ચ સ્થાને સેટલરને મોકલવામાં આવે છે, અને અલગ પડેલા પોલિમર પાવડરને પછી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા હવાના તાળામાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને પછી પ્રોપીલીન દબાણ દ્વારા બીજા રિએક્ટરમાં મોકલવામાં આવે છે.
બંનેની સરખામણીમાં, હોરિઝોન પ્રક્રિયા ડિઝાઇનમાં સરળ છે અને ઓછી ઊર્જા વાપરે છે.વધુમાં, હોરિઝોન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરકને પ્રીટ્રીટેડ કરવાની જરૂર છે, જે હેક્સેન સાથે સ્લરીમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પ્રીપોલિમરાઇઝેશન માટે થોડી માત્રામાં પ્રોપિલિન ઉમેરવામાં આવે છે, અન્યથા ઉત્પાદનમાં બારીક પાવડર વધશે, પ્રવાહીતા ઘટશે, અને કો-પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટરનું સંચાલન મુશ્કેલ બનશે.
હોરિઝોન ગેસ તબક્કા પીપી પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.હોમો-પોલિમર ઉત્પાદનોની MFR શ્રેણી 0.5~300g/10min છે, અને રેન્ડમ કો-પોલિમર્સનો ઇથિલિન માસ અપૂર્ણાંક 6% સુધી છે.ઇમ્પેક્ટ કો-પોલિમર પ્રોડક્ટ્સનો MFR 0.5~100g/10min છે, રબરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 60% જેટલો ઊંચો છે.
5. સ્ફેરીપોલ પ્રક્રિયા
સ્ફેરીપોલ પ્રક્રિયા લિક્વિડ ફેઝ બલ્ક-ગેસ ફેઝ સંયુક્ત પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, લિક્વિડ ફેઝ લૂપ રિએક્ટરનો ઉપયોગ પ્રીપોલિમરાઇઝેશન અને હોમો-પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટર માટે થાય છે અને ગેસ ફેઝ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ રિએક્ટરનો ઉપયોગ મલ્ટિફેઝ કો-પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટર માટે થાય છે.ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉત્પાદન પ્રકાર અનુસાર તેને એક રિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા સ્વરૂપોના ચાર પ્રકાર છે, એટલે કે, બે રિંગ્સ, બે રિંગ્સ અને એક ગેસ, અને બે રિંગ્સ અને બે વાયુઓ.
બીજી પેઢીની સ્ફેરીપોલ પ્રક્રિયા ચોથી પેઢીની ઉત્પ્રેરક પ્રણાલીને અપનાવે છે, અને પ્રીપોલિમરાઇઝેશન અને પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટરના ડિઝાઇન પ્રેશર લેવલમાં વધારો થાય છે, જેથી નવી બ્રાન્ડનું પ્રદર્શન વધુ સારું થાય, જૂની બ્રાન્ડની કામગીરીમાં સુધારો થાય, અને તે મોર્ફોલોજી, આઇસોટેક્ટીટી અને સંબંધિત માટે પણ વધુ અનુકૂળ છે.મોલેક્યુલર સમૂહ નિયંત્રણ.
Spheripol પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન શ્રેણી ખૂબ જ વિશાળ છે, MFR 0.1~2 000g/10min છે, તે PP હોમો-પોલિમર્સ, રેન્ડમ કો-પોલિમર્સ અને ટેરપોલિમર્સ, ઇમ્પેક્ટ કો-પોલિમર્સ અને વિજાતીય ઇમ્પેક્ટ કો સહિત PP ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. -પોલિમર્સ, રેન્ડમ કો-પોલિમર્સ 4.5% ઇથિલિન સુધી પહોંચી શકે છે, ઇમ્પેક્ટ કો-પોલિમર્સ 25%-40% ઇથિલિન સુધી પહોંચી શકે છે, અને રબર ફેઝ 40%-60% સુધી પહોંચી શકે છે.
6. હાયપોલ પ્રક્રિયા
હાયપોલ પ્રક્રિયા ટ્યુબ્યુલર લિક્વિડ ફેઝ બલ્ક-ગેસ ફેઝ કોમ્બિનેશનની પ્રક્રિયા તકનીકને અપનાવે છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઉત્પ્રેરકની TK-II શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને હાલમાં Hypol II પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.
Hypol II પ્રક્રિયા અને Spheripol પ્રક્રિયા વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ ગેસ તબક્કાના રિએક્ટરની ડિઝાઇન છે, અને ઉત્પ્રેરક અને પ્રીપોલિમરાઇઝેશન સહિતના અન્ય એકમો મૂળભૂત રીતે Spheripol પ્રક્રિયા જેવા જ છે.હાઇપોલ II પ્રક્રિયા પાંચમી પેઢીના ઉત્પ્રેરક (RK-ઉત્પ્રેરક) નો ઉપયોગ કરે છે, જે સૌથી વધુ પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે ચોથી પેઢીના ઉત્પ્રેરકની પ્રવૃત્તિ ચોથી પેઢીના ઉત્પ્રેરક કરતા 2-3 ગણી વધારે છે, જે ઉચ્ચ હાઇડ્રોજન મોડ્યુલેશન સંવેદનશીલતા ધરાવે છે. અને વ્યાપક MFR શ્રેણી સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
હાયપોલ II પ્રક્રિયા હોમોપોલિમર્સ અને ઇમ્પેક્ટ કોપોલિમર્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે 2 લૂપ રિએક્ટર અને ગેસ ફેઝ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, બીજું રિએક્ટર એ ગેસ ફેઝ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ રિએક્ટર છે જે હાયપોલઆઈઆઈમાં લૂપ રિએક્ટરની પ્રતિક્રિયા સ્થિતિ છે. પ્રક્રિયા 62~75℃, 3.0~4.0MPa છે, અને અસર કોપોલિમર્સના ઉત્પાદન માટે પ્રતિક્રિયાની સ્થિતિ 70~80℃, 1.7~2.0MPa છે.HypolII પ્રક્રિયા હોમોપોલિમર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, કોઈ નિયમિત કોપોલિમર અને બ્લોક કોપોલિમર નથી, ઉત્પાદનની MFR રેન્જ 0.3~80g/10min છે.હોમોપોલિમર પારદર્શક ફિલ્મ, મોનોફિલામેન્ટ, ટેપ અને ફાઈબરના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને કોપોલિમરનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ અસર ઉત્પાદનો.
7. સ્ફેરિઝોન પ્રક્રિયા
Spherizone પ્રક્રિયા એ Spheripol I પ્રક્રિયાના આધારે લ્યોન્ડેલબેસેલ દ્વારા વિકસિત પીપી ઉત્પાદન તકનીકની નવીનતમ પેઢી છે.
મલ્ટિ-ઝોન ફરતા રિએક્ટરને બે પ્રતિક્રિયા ઝોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ચડતો વિભાગ અને ઉતરતો વિભાગ.પોલિમર કણો બે પ્રતિક્રિયા ઝોનમાં ઘણી વખત ફરે છે.ચડતા વિભાગમાં પોલિમર કણો ફરતા વાયુની ક્રિયા હેઠળ ઝડપથી પ્રવાહી બને છે અને ઉતરતા વિભાગની ટોચ પર ચક્રવાતમાં પ્રવેશ કરે છે.વિભાજક, ગેસ-સોલિડ વિભાજન ચક્રવાત વિભાજકમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.પ્રતિક્રિયા ગેસ અને પોલિમર કણોને અલગ કરવા માટે ઉતરતા વિભાગની ટોચ પર એક અવરોધિત વિસ્તાર છે.કણો નીચે ઉતરતા વિભાગના તળિયે જાય છે અને પછી એક ચક્ર પૂર્ણ કરવા માટે ચડતા વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે.અવરોધિત ક્ષેત્ર રિએક્ટરનો ઉપયોગ ચડતા વિભાગ અને ઉતરતા વિભાગની વિવિધ પ્રતિક્રિયા પરિસ્થિતિઓને અનુભવી શકે છે અને બે અલગ અલગ પ્રતિક્રિયા ક્ષેત્રો બનાવે છે.
8. સિનોપેક લૂપ પાઇપ પ્રક્રિયા
આયાતી ટેક્નોલોજીને પચાવવા અને શોષવાના આધારે સિનોપેકે લૂપ-પાઈપ લિક્વિડ ફેઝ બલ્ક પીપી પ્રક્રિયા અને એન્જિનિયરિંગ ટેક્નોલોજી સફળતાપૂર્વક વિકસાવી છે.સ્વ-વિકસિત ZN ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને, મોનોમર પ્રોપિલિનને હોમો-પોલિમરિક આઇસોટેક્ટિક પીપી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સંકલિત અને પોલિમરાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે, પ્રોપીલીન તે રેન્ડમ કો-પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા અથવા કોમોનોમર્સ સાથે બ્લોક કો-પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા અસર પીપી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે પ્રથમ પેઢીના પીપી સંપૂર્ણ બનાવે છે. 70,000 થી 100,000 t/a ની ટેકનોલોજી.
આના આધારે, 200,000 t/a ગેસ-ફેઝ રિએક્ટરની બીજી પેઢીની લૂપ પીપી સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા તકનીક વિકસાવવામાં આવી છે, જે બાયમોડલ વિતરણ ઉત્પાદનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અસર સહ-પોલિમર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
2014 માં, સિનોપેકના "દસ-ટ્રેન" સંશોધન પ્રોજેક્ટ - "ત્રીજી પેઢીના પર્યાવરણીય સંચાલન પીપી સંપૂર્ણ તકનીક વિકાસ" સિનોપેક બેઇજિંગ કેમિકલ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ, સિનોપેક વુહાન શાખા અને સિનોપેક હુઆજિયાઝુઆંગ રિફાઇનિંગ અને કેમિકલ શાખા દ્વારા સંયુક્ત રીતે હાથ ધરવામાં આવેલ તકનીકી મૂલ્યાંકન પાસ કરે છે. ચાઇના પેટ્રોકેમિકલ કોર્પોરેશન.ટેક્નોલોજીનો આ સંપૂર્ણ સેટ સ્વ-વિકસિત ઉત્પ્રેરક, અસમપ્રમાણ બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોન ડોનર ટેક્નોલોજી અને પ્રોપીલીન-બ્યુટીલીન ટુ-કોમ્પોનન્ટ રેન્ડમ કો-પોલિમરાઇઝેશન ટેક્નોલોજી પર આધારિત છે અને ત્રીજી પેઢીના લૂપ પીપી સંપૂર્ણ ટેક્નોલોજીનો સેટ વિકસાવ્યો છે.આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ હોમો-પોલિમરાઇઝેશન, ઇથિલિન-પ્રોપીલીન રેન્ડમ કો-પોલિમરાઇઝેશન, પ્રોપીલીન-બ્યુટીલીન રેન્ડમ કો-પોલિમરાઇઝેશન અને ઇમ્પેક્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ કો-પોલિમર પીપી વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
